گروت

Grout

یکی از مصالح پرمصرف در صنعت ساختمان و سازه سیمان است. مخلوط سیمان با چند نوع مصالح مختلف ترکیبات متفاوتی را ایجاد می‌کند. مخلوط‌های سیمانی پرمصرف‌ترین ماده جهان هستند. شناسایی خواص و ساختار این مواد برای افرادی که در زمینه ساخت و ساز فعالیت دارند، الزامی است. گروت یکی از ترکیبات سیمانی بوده که فاقد سنگدانه درشت است. انواع گروت با افزودن مواد مختلف ایجاد می‌شود. معمولا گروت از بتن خیلی نرم‌تر و روان‌تر است. کاربرد هر کدام از محصولات گروت با توجه به ساختار ذاتی آن تعیین می‌شود. در ادامه نیز روش مصرف و مقدار مصرف گروت‌ها توضیح داده شده است.

جهت خرید یا مشاوره با شماره‌ 02533557596 یا 09334303003 تماس بگیرید.

جهت خرید یا مشاوره با شماره‌های زیر تماس بگیرید.

025-33557596 و 09334303003

    نمایش یک نتیجه

    گروت

    گروت سیمانی ریز دانه فاین FINE

    پر کردن زیر صفحه ستون یا بیس پلیت

    گروت همان کلمه Grout در لاتین است. این کلمه با همان تلفظ وارد زبان ما شده است. معنای لغوی این کلمه ملات یا دوغاب است. منظور از ملات در این مقاله مخلوط سیمان و ماسه است. ترکیب این دو با آب یک ماده نسبتا چسبنده در ابتدای کار به وجود می‌آورد. با گذشت زمان این ماده مقاومت پیدا کرده و برای کارهای ترمیمی سازه بسیار مناسب است. بیشتر مصرف این ماده در ناحیه اتصال دو جسم صلب سازه است. حدفاصل این دو جسم به دلیل نیاز به قابلیت تغییر شکل برای تنظیم دقیق خالی مانده و توسط مصالح پرکننده و مستحکم در حین اجرا اتصال پیدا می‌کند.

    گروت چیست؟

    گروت متشکل از آب، سیمان و ماسه ریز است. برای پرکردن فضای خالی در سازه یا ترک عمیق و بزرگ از گروت استفاده می‌شود. این مخلوط به دلیل خواص ویژه پوسته نشده و لایه لایه نیز نمی‌شود. گروت به صورت پودر تولید می‌شود. برای استفاده و اجرای این ماده به مقدار لازم آب به آن افزوده می‌شود. این ملات بیشتر برای صفحه ستون روی پی استفاده می‌شود. در برخی از گروت‌ها بنابر نیاز افزودنی‌های سیمانی مثل الیاف نیز اضافه می‌شود. هدف از استفاده از گروت انتقال نیرو از سطح بارگذاری به لایه بعدی است؛ معمولا فنداسیون سازه آخرین قسمت سازه است. حدفاصل زمین و جسم روی آن باید توسط یک سیستم قوی پر شود.
    شکل ظاهری گروت پس از اختلاط با آب
    شکل ظاهری گروت پس از اختلاط با آب

    انواع گروت

    گروت یک ماده آماده شده توسط مصالح سنگی ریزدانه و نهایتا در حد سایز ماسه و سیمان است. این پودر با اضافه کردن آب قابل استفاده است. ساختار اصلی همه گروت‌ها سیمان و ماسه و آب است. موادی اضافه بر این سه مورد تعیین کننده گروه‌های متفاوت است. عموما گروت برای پر کردن نواحی غیر قابل دسترسی مستقیم و یا آب بندی و ترمیم به کار می‌رود. گروت‌ها از لحاظ ظاهری نسبتا خشک و یا سیال و خمیری هستند. معمولا گروت یا فقط پایه سیمانی دارد و یا اپوکسی است. اپوکسی یا همان پلی اکسید یک پلیمر گرمازا است. این ترکیبات با اختلاط مواد دیگر آغازگر فرآیند پلیمریزاسیون هستند. شناخت خواص انواع گروت بسیار مهم است. آشنایی با گروت‌های مختلف به نحوه صحیح انتخاب و مصرف کمک خواهد کرد. مثلا در مکانی که فضای محدود برای گروت ریزی وجود دارد. استفاده از گروت خشک و یا نسبتا سفت کاربرد خوبی ندارد. استفاده از گروت ریز دانه نیز نسبت به درشت دانه در مکان محدود بهتر است. در مکان دارای ضخامت کم باید به تورم گروت منبسط شونده توجه ویژه داشت. امکان بر هم زدن نظم و تعادل سازه توسط این ماده با گذشت زمان وجود خواهد داشت.

    گروت اپوکسی

    این گروت به نوعی گروت پلیمری قوی با سه قسمت مجزا محسوب می‌شود. الیاف و رزین و هاردنر اپوکسی برای تقویت گروت به کار می‌رود. اپوکسی از فرآیند بین اپی کلرو هیدرین و مواد با پایه فنول تولید می‌شود. این مواد در برابر آب و اشعه فرابنفش مقاوم هستند. به همین دلیل دوام این مواد بسیار زیاد است. اپوکسی حلال در آب یک ماده زیست تخریب پذیر بوده و نسبت به سایر اپوکسی‌ها خطرزایی ندارد. بعضا موادی نظیر سیلیس نیز با دانه بندی مناسب برای افزایش روانی اضافه می‌شود. این گروت مقاومت خمشی و کششی بیشتری نسبت به حالت عادی دارد. گروت اپوکسی به دلیل ساختار خود بسیار مقاوم در برابر عوامل محیطی است.

    گروت سیمانی منبسط شونده

    گروت سیمانی منبسط شونده علاوه بر مشخصات گروت گروه سیمانی یک ویژگی اضافه دارد. انبساط این مواد پس از افزودن آب بسیار شدید است. در مواردی که نیاز به پرکنندگی باشد این مواد بسیار مناسب هستند.

    گروت ریز دانه

    گروت ریز دانه بسیار روان است. این ماده برای درزگیری در مکان غیر قابل دسترسی بسیار مناسب است. افزودنی‌های موجود در این گروت از جمع شدگی جلوگیری می‌کند. این ماده بر اساس استاندارد ASTM C1107 تولید می‌شود.

    گروت درشت دانه

    گروت درشت دانه به دلیل ساختار مناسب ته نشین نمی‌شود. این مواد برای مکانی که دانه بندی مناسبی وجود ندارد. استفاده از مواد و مصالح موجود در محل یک مخلوط با دانه بندی مناسب را ایجاد نخواهد کرد.

    گروت پلیمری

    این ملات سیمانی شامل دو قسمت مایع که رزین پلیمری و قسمت جامد که یک مخلوط سیمانی با مقاومت بالا و دانه بندی منظم به همراه ماسه سیلیسی شکری است. این مخلوط سیمانی روانی بسیار مناسبی برای اجرا دارد.

    کاربرد انواع گروت

    گروت اکثرا برای انتقال مناسب نیرو به کار می‌رود. توزیع مناسب تنش هم یکی از کاربردهای مهم گروت است. خاصیت پرکنندگی نیز از دیگر کاربردهای گروت است. مثلا پر کردن درز بین دو قطعه بتنی نظیر موزاییک از کاربردهای گروت است. تحکیم خاک یکی از کاربردهای گروت بوده که جزو پرمصرف‌ترین مواد در این زمینه است. در واقع این ساختار و جنس گروت بوده که، کاربرد آن را تعیین خواهد کرد.
    قالب گیری صفحه ستون توسط گروت
    قالب گیری صفحه ستون توسط گروت

    کاربرد گروت اپوکسی

    نصب تجهیزات صنعتی توسط این گروت انجام می‌شود. بیشتر ریل‌ها را با این مواد سر جای خود نصب می‌کنند. بیس پلیتی که قرار باشد بار زیادی تحمل کند توسط این ماده جای گذاری می‌شود. از این گروت در مکانی که نیاز به بهره برداری سریع باشد نیز استفاده می‌شود. استفاده از گروت اپوکسی به دلیل تخلخل کم در محیط تر مثل حمام و آشپزخانه بسیار مناسب است. این مواد به دلیل ساختار خود اسید و چربی را بسیار مناسب دفع می‌کنند. چسبندگی بالای اپوکسی قابل رقابت با کلیه ملات‌های موجود برای نصب کاشی و سایر اجزای سازه‌ای دیگر است.
    استفاده از گروت در زیر قطعات صنعتی سنگین
    استفاده از گروت در زیر قطعات صنعتی سنگین

    کاربرد گروت سیمانی منبسط شونده

    به دلیل وجود مواد مستعد حجیم شدن از این گروت برای پرکردن یک ناحیه استفاده می‌شود. این گروت برای انتقال بار ضربه‌ای و لرزه‌ای مناسب نیست. بیشترین استفاده از گروت منبسط شونده در نواحی وجود فشار سیالات می‌باشد. این گروت در صورت اختلاط با آب افزایش حجم خواهد داشت. یک دلیل گرایش کاربران به این نوع گروت حفظ خاصیت انبساطی در طول زمان است. یعنی با گذشت زمان فضای پوشش داده شده توسط این گروت در برابر نشت عملکرد موثرتری خواهد داشت.

    کاربرد گروت ریزدانه

    برای بیس پلیت یا صفحه ستون بسیار مناسب هستند. برای پرکردن فضای اطراف آرماتور و انکر بولت نیز موثر هستند. برای پی ریزی ماشین آلات سنگین مناسب هستند. برای پرکردن حفره و شکاف و کلیه کارهای ترمیمی از این گروت می‌توان استفاده کرد. این گروت به دلیل قیمت مناسب یکی از پرمصرف‌ترین گروت‌های موجود است.
    استفاده از گروت در ساخت تونل و پرکردن فضای خالی پشت قطعات و چسباندن قطعات به هم
    استفاده از گروت در ساخت تونل و پرکردن فضای خالی پشت قطعات و چسباندن قطعات به هم

    کاربرد گروت درشت دانه

    این گروت قابلیت مصرف به صورت خمیری و روان را دارد. به دلیل بزرگ‌تر بودن ذرات قابلیت اجرا در نواحی سخت و غیر مستقیم را ندارد. در این موارد استفاده از سایر گروت‌ها بهتر است. توجه به روانی مخلوط در این مورد اهمیت بالایی دارد.

    کاربرد گروت پلیمری

    به دلیل بالا بودن مقاومت خمشی و کششی این گروت در نواحی شکل پذیر کاربرد دارد. استفاده از این گروت در آب بند کردن یک ناحیه نیز رواج دارد. این خاصیت نفوذناپذیری سبب استفاده از این مواد در سازه‌های مجاور آب شده است.از این گروت برای تعمیر لوله بتنی انتقال آب نیز استفاده می‌شود. این ملات به دلیل روانی نهایتا تا شیب 45 درجه قابل استفاده است.

    مزایای استفاده از گروت

    سرعت اجرا و تهیه این مواد نسبت به نمونه‌های دیگر نظیر مخلوط سیمانی و بتن بیشتر است. تهیه یک مخلوط سیمانی مخصوص در محل بعضی اوقات به دلیل نبود مصالح سنگی با دانه بندی معین یکی از مشکلات موجود در زمینه نیازهای مخلوط سیمانی است. ولی در صورت استفاده از گروت فقط با افزودن اندکی آب می‌توان به یک مخلوط مناسب و کاربردی دست یافت.
    گروت ریزی انکر بولت برای تحکیم در برابر نیروهای وارده
    گروت ریزی انکر بولت برای تحکیم در برابر نیروهای وارده

    مزایای گروت اپوکسی

    این ملات از سه قسمت تشکیل شده است. رزین اپوکسی و هاردنر در کنار مصالح سنگی قوی یک ترکیب مقاوم در برابر عوامل و تنش‌های گوناگون را تشکیل می‌دهد. محدودیت‌هایی برای مصرف این ماده در مجاورت فشار آب به دلیل وجود تخلخل وجود دارد. در واقع این گروت آب بند مناسبی نیست. روانی این محصول عالی است. مدت روان ماندن پس از اختلاط آب نسبت به سایر گروت‌ها بیشتر است.

    مزایای گروت سیمانی منبسط شونده

    این گروت در برابر کشش و خمش از سایر موارد ذکر شده مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهد. در این گروت زنگ زدگی به دلیل نبودن ذرات فلزی وجود نخواهد داشت. این گروت در هنگام افزودن آب اندکی انبساط داشته و با گذشت زمان و در هنگام گیرش انبساط ثانویه شروع شده و حجم بسیار زیادی را پوشش خواهد داد.

    مزایای گروت ریزدانه

    این مواد در برابر بارهای خیلی سنگین مقاومت خوبی دارند. بعد از خشک شدن و سفت شدن ترک نمی‌خورند. این ماده به راحتی با آب ترکیب شده و قابلیت اجرا دارد. سرعت گیرش و سفت شدن این گروت نسبتا زیاد است. پس امکان بهره برداری و بارگذاری سریع وجود دارد.

    مزایای گروت درشت دانه

    یکی از اصلی ترین موارد تعیین استفاده از انواع مصالح قیمت تمام شده آن است. در بین گروت‌ها نوع پایه سیمانی ارزان‌ترین است. البته این ارزانی دلیلی بر کیفیت پایین این مواد نیست. چون این گروت نیز مقاومت فشاری بالایی دارد. جمع شدگی این گروت بسیار کم و حتی قابل چشم پوشی است. ترک خوردگی این نوع از گروت در مقایسه با سایرین تقریبا برابر صفر است.

    مزایای گروت پلیمری

    گروت پلیمری به دلیل وجود مواد آب گریز برای استفاده در نواحی آب بند کاربرد دارد. از این ملات به دلیل خاصیت چسبندگی زیاد برای ترمیم بتن پلیمری استفاده می‌شود. این مواد برای ساخت لایه رویه کوره به دلیل مقاومت در برابر گازهای سمی و هم باکتری ناشی از سوزاندن زباله بسیار مفید و کاربردی هستند. این گروت نیاز به پرایمر ندارد. از خوردگی میلگرد در بتن جلوگیری می‌کند. مقاومت مکانیکی اولیه این گروت بالا می‌باشد.

    روش مصرف انواع گروت

    برای استفاده از گروت، بتن زیر پی باید اندکی گیرش خود را آغاز کرده باشد. به همین علت نیز توصیه کارشناسان به گروت ریزی پس از گذشت هفت روز از سن بتن زیر کار است. برای مصرف گروت در ابعاد بالا بهتر است نواحی با قالب به قطعات کوچک تقسیم بندی شود. دمای محیط در گروت ریزی بسیار موثر بوده و دمای بین 5 تا 30 درجه سانتی‌گراد در حین کار پیشنهاد می‌شود. در حمل و نقل گروت امکان ته نشینی مواد وجود دارد. قبل از مصرف کردن این ملات باید در یک ظرف مجزا ریخته شده و هم زده شود. برای اصلاح ملات حاوی دیرگیر یا زودگیر مجاز به اضافه کردن افزودنی دیگری نیستیم. به دلیل مشکل عدم پخش یکنواخت بهتر است کل محصول را در یک نوبت مصرف کرد. دلیل این موضوع امکان عدم پخش مناسب مصالح تشکیل دهنده گروت است. در صورت مصرف قسمتی از محصول امکان مشاهده تغییرات در ظاهر و حتی مشخصات نهایی گروت وجود دارد. سرعت هم زدن مخلوط نباید زیاد باشد. با بالا رفتن سرعت اختلاط هوا به داخل مخلوط وارد می‌شود. این موضوع بر خلاف هدف اصلی استفاده از گروت است. کاهش چسبندگی بین پی و صفحه ستون یکی از ایرادات این موضوع است. در صورت بروز مشکل می‌توان اندکی از هواگیری ونتیلاتر بهره برد. ولی بهترین روش ریختن آب در ظرف و روشن کردن همزن با دور کند و افزودن اندک اندک گروت به آب و سپس اضافه کردن بقیه آب و رسیدن به مخلوط استاندارد است.

    روش مصرف گروت اپوکسی

    این ملات قیمت نسبتا بالایی دارد. توجه به دستورالعمل ساخت در این مورد از اهمیت بالایی برخوردار است. برخی به ساخت نمونه کوچکی از ملات و شناخت رفتار و ظاهر گروت آماده مصرف توصیه کرده‌اند. قیمت بسیار بالای این گروت کاربران و استفاده کنندگان را به دقت در مصرف وادار می‌کند.

    روش مصرف گروت سیمانی منبسط شونده

    همانند سایر گروت‌ها این ماده نیز برای پر کردن فضای خالی بین دو عضو سازه‌ای به کار می‌رود. ولی انبساط آزاد این گروت باید در نظر گرفته شود. در واقع این خاصیت برای مقابله با جمع شدگی سیمان است. این افزایش حجم هم در ابتدای ترکیب با آب و هم در ادامه روند گیرش خواهد بود. با در نظر گرفتن افزایش حجم باید ظرفی برای این گروت انتخاب شده تا در هنگام اختلاط سرریز نشود.

    روش مصرف گروت ریزدانه

    برای استفاده از گروت باید سطح گروت ریزی آماده سازی شود. کلیه سطوح باید از مواد سست زدوده شود. برای جلوگیری از کشیدن آب گروت سطح باید مرطوب باشد. جمع شدن آب نیز به دلیل حل شدن در گروت مجاز نیست. در هنگام گروت ریزی باید تابش نور آفتاب شدید و وزش باد کنترل شود. اگر امکان برقراری شرایط مساعد نباشد، بهتر است گروت ریزی به زمانی دیگر موکول شود. این گروت تا نیم ساعت پس از اختلاط با آب قابل استفاده است. پس برای کار کردن امکان تهیه حجم بزرگی از گروت و مصرف اندک وجود نخواهد داشت. گروت به هیچ وجه پس از اختلاط با آب و ریختن در قالب نباید ویبره شود. برای هر بسته بندی گروت میزان آب لازم تعیین و درج شده است.

    روش مصرف گروت درشت دانه

    در استفاده از این گروت به سطح زیر کار باید توجه داشت. زبر بودن بیش از حد سطح زیرین از پخش شدن مناسب گروت جلوگیری می‌کند. ذرات این گروت باید کوچکتر از 12 میلی‌متر باشند. بهتر است که فاصله بین دو قطعه در این گروت حداقل 10 سانتی‌متر باشد. البته در صورت عمق بیش از حد گروت باید لایه‌ای اجرا شود.

    روش مصرف گروت پلیمری

    نوع گروت پلیمری و خشک یا روان بودن آن تعیین کننده روش مصرف آن است. نوع خشک این گروت باید توسط دستگاه متراکم کننده به مصرف برسد. ولی گروت سیال توسط وزن خود متراکم شده و نیازی به تراکم ندارد. این گروت باید در حین هم زدن ظرف حاوی آب اندک اندک به ظرف اضافه شود.

    مقدار مصرف انواع گروت

    برای گروت ریزی دو عامل تعیین کننده مقدار لازم هستند. عمق لایه گروت ریزی که بر حسب سانتی‌متر یا میلی متر بیان می‌شود. دیگری سطح گروت ریزی بوده که بر حسب متر مربع بیان می‌شود. برای هر متر مربع با ضخامت یک سانتی‌متر حدود 20 الی 25 کیلوگرم گروت لازم است. حدودا برای هر بسته 25 کیلوگرمی گروت حدود 3 تا 4 لیتر آب تمیز و ترجیحا خوراکی لازم است. بیشتر از این مقدار آب از مقاومت گروت می‌کاهد. مصرف گروت به سطح زیر کار نیز بستگی دارد. سطح زیر کار باید مرطوب باشد. کشیدن آب گروت توسط لایه زیرین این ملات را سفت کرده و از حالت عادی گروت بیشتری استفاده می‌شود. در صورت صاف نبودن سطح زیر کار نیز مصرف گروت بیشتر خواهد شد.
    درز گیری و بند کشی توسط گروت
    درز گیری و بند کشی توسط گروت
    برای اطمینان از ترکیب همه مواد به صورت یکنواخت بهتر است نیمی از آب درون مخلوط کن ریخته شود. سپس گروت را به آن اضافه کرد. در نهایت نیز تمامی آب مورد نیاز اضافه شود. فعال شدن مواد گروت نیاز به اندکی زمان دارد. دلیل افزودن آب در چند مرحله نیز همین موضوع است. میزان افزودن آب به شرایط نخالفی بستگی دارد. ولی بین 150 تا 300 سی سی آب مقطر برای یک کیلوگرم گروت مناسب است.

    مشخصات انواع گروت

    گروت ریز دانه به صورت پودر تولید می‌شود. وزن مخصوص این ماده 2.3 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. یون کلر این گروت باید بر اساس استاندارد EN 1015-17:2000 تایید شود. مقاومت فشاری هفت روزه این ماده 35 مگا پاسکال و مقاومت فشاری 28 روزه نیز 50 مگا پاسکال است. مقاومت خمشی نمونه 28 روزه نیز باید حداقل 10 مگا پاسکال باشد. طبیعتا قیمت بالای ملات پلیمری نسبت به سایر گروت‌های موجود یک محدودیت برای این مواد به حساب می‌آید. این گروت به دلیل داشتن مواد پایه نفتی برای محیط زیست یک ماده خطرساز به شمار می‌رود. برای رسیدن به حداکثر مقاومت گروت باید تا 3 روز مرطوب نگه داشته شود. اجرای پیوسته گروت امری بسیار مهم است. اگر گروت برای ایجاد لایه محافظ استفاده شود. وجود درز سرد این خاصیت را از بین خواهد برد. گروت در ضخامت بالا قابلیت اجرا ندارد. نحوه گروت ریزی ضخیم به صورت لایه لایه است. نسل دیگری از انواع گروت پیش تنیده و پس تنیده است. از این مخلوط بیشتر برای کاشت کابل استفاده می‌شود. پوزولان‌ها و روان کننده‌ها به همراه مواد ویژه معدنی ساختار عالی برای گروت ریزی تشکیل می‌دهند. استاندارد ASTM C1107 به طور کامل حدود مشخصات گروت پیش تنیده را تعیین کرده است. چسبندگی بالای این گروت به فلزات ویژگی اصلی این گروت است. گروت‌ها معمولا خطرزایی خاصی برای انسان و طبیعت ندارند. ولی به دلیل وجود مواد شیمیایی مثل سیمان و سایر پلیمرها در صورت برخورد با پوست یا چشم سریعا با آب شست و شو داده شود. مراجعه به پزشک نیز پس از رخداد توصیه می‌شود.

    قیمت گروت

    گروت یک مخلوط است. قیمت یک مخلوط را مواد تشکیل دهنده آن تعیین می‌کند. گروت از مواد اصلی سیمان و سنگدانه تولید می‌شود. طبیعتا این دو ماده برای عموم افراد شناخته شده و قیمت آن نیز معلوم شده است. تفاوت اصلی در مواد اضافه بر این موارد بوده که تغییرات قیمت را رقم می‌زند. قیمت تمام شده گروت معمولا حدود قیمت ساخت بتن یا یک ملات معمولی است. انواع گران اپوکسی و پلیمری این مواد قیمتی در حدود ده الی پانزده برابر بتن معمولی دارند. وقتی گروت حاوی مواد معدنی نظیر ماسه باشد، قیمت خیلی کمی خواهد داشت. ولی مواد شیمیایی چون خودشان قیمت گرانی دارند. با اضافه شدن به هر مخلوطی قیمت کلی آن را افزایش خواهند داد.  
    Call Now Buttonخرید و مشاوره افزودنی های بتن
    پیام در واتساپ
    به کمک نیاز دارید؟
    سلام
    چطور میتونم کمکتون کنم؟